问题定义
在深基坑工程中，彩钢瓦围挡 或 镀锌板围挡 往往需要安装在基坑边缘的冠梁或临时挡土墙上。由于基坑边缘荷载复杂、地基可能发生沉降，常规的膨胀螺栓锚固常常因混凝土开裂而失效，导致 临时围挡 整体倾斜。此外，基坑内常有大型机械作业，振动会加速螺栓松动。因此，需要一种专门适用于基坑环境的围挡快速安装方法，兼顾 快速生产 与 牢固安全，且不影响后续基坑支撑体系的施工。
步骤分解
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基面处理：清除冠梁顶面的浮浆、油污，用角磨机打磨出粗糙面。沿围挡安装线弹墨线，并用红外水平仪标出立柱中心点，间距2.5米。
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预埋锚栓套筒：在中心点钻孔（直径16mm，深度120mm），植入化学锚栓套筒（环氧胶粘剂），待固化30分钟后安装M12螺栓。化学锚栓的抗拔力可比膨胀螺栓提高50%，且不产生膨胀应力，避免冠梁开裂。
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立柱快速定位：使用 拼装围挡 的专用定位架——一个带水平气泡的夹具，直接卡在立柱上，可快速调整垂直度。拧紧螺栓至45N·m，复测垂直度。
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斜撑基底处理：基坑边缘往往没有硬化地面用于斜撑锚固。可采用“三角架支撑法”：用50×50角钢制作三角形支架，放置在基坑坡面上，底部插入土中并压配重袋，上部与围挡立柱焊接。此支架取代了常规的长斜撑，避免占用基坑外场地。
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板块安装：将 彩钢瓦泡沫夹芯板围挡 板块从上往下插入立柱槽口，每块板搭接宽度50mm，用自攻钉在板缝处每300mm固定一颗。所有板块装完后，安装顶部压条。
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防坠网：在围挡内侧（基坑侧）距离顶部0.5米处挂设防坠安全网，防止基坑内作业人员意外跌落时翻越围挡。
工具/材料
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化学锚栓套装（M12×160，含胶管和注射枪）
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红外水平仪、扭矩扳手、电钻（配16mm钻头）
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定位夹具、角钢三角架（高600mm，宽500mm，用4mm厚角钢焊接）
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配重袋（每个25kg，可装碎石）
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自攻钉（M4.8×25mm）、发泡密封条
注意事项
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基坑边缘安装围挡前，必须复核冠梁混凝土强度，低于C20时不得钻孔锚固，应采用配重压载方式。
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化学锚栓固化期间（30分钟内）严禁扰动，且不得在雨天施工。
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三角架支撑不得直接焊接在基坑支护的主筋上，应焊接在预埋钢板上。
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防坠网与围挡之间应留出20cm空隙，避免网绳摩擦围挡板面。
常见错误
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错误1：使用普通膨胀螺栓代替化学锚栓。
纠正：膨胀螺栓对混凝土产生劈裂应力，基坑边缘混凝土常存在微裂缝，极易崩裂。化学锚栓无应力，更安全。 -
错误2：忽略基坑沉降影响。
纠正：在坑边软土区域，应每隔一周用水平仪监测立柱标高，发现沉降超过5mm，需用垫片调整并复紧螺栓。 -
错误3：三角架未做防锈处理。
纠正：角钢三角架应热镀锌或涂环氧富锌底漆，否则在基坑潮湿环境中一个月就会严重锈蚀。 -
错误4：防坠网下缘未固定，大风时飘起。
纠正：防坠网底部应用钢丝绳穿入网眼并拉紧固定在立柱上，保持张紧状态。
案例演示
某地铁车站深基坑，深度18米，冠梁顶面只允许设置临时围挡，不能占用基坑外场地。采用化学锚栓固定立柱，每根立柱后侧增设两个三角架支撑于基坑土坡上，配重袋压住三角架底部。围挡总长320米，快速生产 的工厂预制板块运至现场，4名工人2天完成安装。基坑开挖和支撑施工期间，围挡未出现任何倾斜或松动，化学锚栓抽检抗拔力均大于15kN。相较传统斜撑方案，该法节约了基坑外用地，且避免了长期占用道路，获得了业主好评。
延伸建议
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对于 移动围挡 在基坑边的临时使用，可改为配重底盘+防滑地锚（将螺旋地桩打入坑边土层），不依赖混凝土。
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建议 口碑厂家 生产专用基坑围挡套装，包含预装化学锚栓的立柱和三角架，并提供现场指导，实现 快速生产 和 高效交付。
