VIP会员
生产工艺
硅胶杯套的生产对模具精度与硫化工艺有较高要求，直接影响杯套与杯身的贴合度。我们采用模压成型工艺，将混炼好的硅胶坯料置入预热模具中，在170℃至185℃及15至20兆帕压力下保压硫化，时间约90至150秒。模具型腔经镜面抛光处理，使成品内壁光滑无毛刺，套入杯体时不会刮伤杯身涂层。杯套表面的防滑纹理与导水槽结构通过模具蚀纹一次成型，纹路深度均匀，长期使用不磨损。成型后的杯套需经过修剪飞边及二次硫化（200℃×2小时），去除残留挥发物并稳定尺寸。对于印花款与彩色款，色母在混炼阶段即与基胶均匀分散，或采用模内贴膜工艺将图案与杯套一次成型，图案被硅胶覆盖，耐刮擦且不褪色。
关键技术参数
杯套内径依据杯型分为60至70毫米、70至80毫米及80至90毫米三档，拉伸率可达120%，可兼容细微尺寸偏差。壁厚1.8至2.5毫米，硬度为邵氏A-50至A-60，兼顾挺括性与柔韧性。隔热性能经测试，当杯内水温达90℃时，杯套外壁温度可控制在45℃以下，有效防烫。防滑性能通过表面微凸点纹理实现，干态及湿态摩擦系数均不低于0.5。耐温范围覆盖-30℃至200℃，适用冷饮与热饮场景。杯套底部设有排水孔，冷凝水可及时排出，避免杯底积水在桌面上形成水环。
温馨提示
新购杯套首次使用前，用温水加少量食用碱浸泡10分钟，再用清水冲净，可去除生产及包装过程中可能沾染的微量粉尘。杯套套入杯体时，先将杯套翻转使内壁朝外，套入杯底后再翻回，可减少杯壁与杯套之间的摩擦阻力，便于定位。若杯套用于盛装热饮的玻璃杯，建议在杯体温度降至60℃以下再套上杯套，避免急剧温差导致玻璃杯破裂。杯套应避免长期暴露于高温日晒环境中，以防材料加速老化或浅色杯套发生黄变。若杯套表面出现裂纹或弹性明显下降，说明材料已接近使用寿命，建议及时更换，以保证防滑与隔热效果。杯套不使用时，可叠放或卷起收纳，但需远离尖锐物品，以防刺破表面结构。
常见问题
关于杯套是否适用于双层玻璃杯，因双层杯外壁本身温度较低，杯套主要起防滑与保护作用，常规厚度即可满足需求。若杯套在使用一段时间后出现内壁与杯体粘连，通常因杯套内部积聚了水汽或油脂，建议取下杯套，用干布擦拭杯壁及杯套内壁，晾干后再重新套上即可恢复。关于杯套清洗后是否变形，我们的杯套经过充分硫化定型，材料具有较好的热稳定性，使用温水与中性洗涤剂清洗后自然晾干，不会发生明显缩水或拉伸变形。若杯套表面沾染茶渍或咖啡渍，可用小苏打与水调成糊状，涂抹于污渍处静置十分钟，再以湿布擦除，效果较理想。
包装及运输
单个杯套采用独立PE袋封装，袋内放置干燥剂以保持产品干爽。批量订单（100个以上）使用加厚瓦楞纸箱，箱内以珍珠棉隔板分层，防止运输挤压变形。外箱粘贴产品名称、规格、数量及防压标识。我们提供包运输服务，国内合作快递通常可在2至5天内送达全国主要城市，偏远地区约5至7天。国际订单可依据客户需求安排空运或海运，并提供商业发票与装箱单。
